机械 - 進出口

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。

防滑 厚 非常高的耐磨性 上表面锤击防滑 超承重铺设:用聚氨酯胶水平铺。色彩: 黑色 更多信息 : 定制切割

坚固，比较抗水侵蚀 高耐磨，老化和紫外线 高耐磨力并抗机械影响 装饰性强 缓冲减震 隔热和隔音 用单盘机清洁铺设: 用聚氨酯胶水平铺。色彩: 斑点或纯色（见颜色表

可以准确统一地将几乎任何限压套安装到需要最高4.5千牛（1000磅）的塑料应用中。该机器可单次将一个限压套安装到组件中，也可同时在多个组件上安装多个限压套，以提高生产效率。CP型的快速更换工具十分灵活，能够在几秒钟内轻松改变平台配置，以适应不同产品的需求。CP型采用坚固的钢结构，配备高精度轴和直线轴承，工作区面积为230毫米 x 280毫米（9英寸 x 11英寸），运行平稳，定位精准，具有可重复性和耐用性。 CP 型提供可选的增强功能，用于防错及效率最大化。

SPIROL 2000系列振动送料系统比传统送料系统具有更快的进料速度和更平稳的进料效果，且更适合于广泛的零件配置和材料。电子控制器结合了现代技术和独特功能，通过持续自动调整驱动系统到转筒的自然频率来提供良好的设备性能。这种变频技术可补偿送料盘质量的变化，以确保送料速度一致，并消除转筒调谐，允许单个驱动器更换转筒。设备的其他优势包括能效提升、顺时针/逆时针功能、反向旋转和降噪等。控制器采用触摸屏界面，可存储50种送料配方。 本款设备采用径向驱动技术。 本款设备采用电子可调节的双轴振动送料系统，配有SPIROL 2000系列专利驱动系统，可进行电子调谐，在不经过重新弹起的情况下使单个驱动器上的多个转筒设置和转换变得更为简单！可用的驱动器尺寸有12英寸、18英寸和24英寸。 与传统送料控制器相比，Mark VI控制器具有独特优势，能够监控2000系列给料系统的运行，并持续调整输出驱动频率，进而与驱动装置的自然共振频率相匹配。控制器能够自动调节功率，并使其余驱动单元内的两个独立运动轴同步运行，以不断优化给料效率。 本控制器系统是易碎型、触感型和光滑型零件的理想之选

CLX型操作方式与SPIROL的CL型相同，但CLX型属于定制设计的超大型限压套装配设备，适用于CL型标准占地面积之外的更大组件。

本款垂直装配设备坚固耐用，专用于各种塑料组件的限压套装配。设备有两种型号：CL1000可提供4.4千牛（1000磅）的装配用力，CL2000可提供8.8千牛（2000磅）的装配用力，且可在各种高度、各种配置的前提下使用多种装配头。触摸屏操作界面与设备的结合使得我们的设备能够更加易于使用和定制化。界面提供语言转换功能，以支持国际使用。CL型配有装配验证功能，以确保设备能够完成一个完整的装配周期，且每个装配位置都装配了限压套。本款安装设备具有高度灵活的压板式设计，工作区域面积为228毫米x279毫米（9英寸x11英寸）。 CL型配有可选的增强功能，用于防错和提高效率。

本款多功能模具后组装工具适用于所有的生产层级——从原型装配的单个单元到装配线上的多个单元。SPIROL® CM型 - 手动限压套装配设备可轻松适应快速转换，只需： • 更换夹具 • 更换压入孔/推动器头 • 为新的装配高度调整正向挡块 CM型 - 手动限压套装配设备采用高质量轴系和轴承，可确保设备的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。在装配限压套时，其装配直径范围从M3-M10公制直径到#4-3/8英寸统一直径不等，插入力上限为0.9千牛（200磅）。

部分SPIROL标准型销装配产品可以配备一个衬套冲头（代替销压头）将螺纹嵌件压入塑料组件中。装配设备是否合适取决于将嵌件压入塑料空所需的实际插入力和生产率。一般来说，PMH型 - 重型装配设备通常用于中低产量的装配，而对于中高产量的装配来说，SPIROL的PH/PHX型 - 压板式装配设备可用于在相同或不同高度情况下同步装配多个压入式嵌件。由于压入式嵌件的长度与直径之比不一定相同，因此，使用SPIROL的自动送料和装配设备无法实现经济高效的螺纹嵌件送料。 请咨询SPIROL的应用工程团队，以确定适合于将压入式嵌件装配到塑料组合件中的装配设备。

SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。本款产品功能多样，操作员在整个装配工程中无需接触嵌件。SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HA型 - 自动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中进行配置，且热熔头可以轻松更换，以适用于各种尺寸的嵌件。

SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HP型 - 嵌件驱动器配备了一个易于调节的温度设置，能够锁定高温和低温，以优化塑料的熔化和塑性流动。本款气动驱动器配有压力调节器和流量控制，以有效控制插入力和速度。HP型 - 气动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中轻松进行配置，且热熔头可以快速更换，进而适用于各种尺寸的嵌件。

本款产品可用于装配大部分热熔/超声波嵌件。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL的HM型 - 手动热熔嵌件驱动器旨在消除对通过操作员来控制上述因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HM型 - 手动热熔嵌件驱动器操作简单，易于调节。HM型可装配尺寸范围从M2 - M6公制螺纹和#2 - 1/4统一螺纹的嵌件。机器简单的上下调节功能使其能够轻松适用于各种尺寸的塑料组件。

本技术涉及多种灵活解决方案，用于对热塑性塑料和热固性塑料进行模后嵌件装配。 SPIROL的装配设备是品牌提供的独立系统和增强型装配系统的理想基础。我们的标准化、久经考验的模块化设计坚固、可靠且易于调整，经过简单的定制程序之后即可满足您特定的应用需求。 我们设计的嵌件装配设备中80%以上的组件都是经过预先测试和生产验证的标准产品。换言之，我们能够实现更快交付速度，确保更高的可靠性，且在同等质量的嵌件装配设备中，我们的设备成本也更低。 我们专门生产定制特定应用的零件夹持装置。夹具在插入过程中能够准确牢固地固定组件，是装配设备性能的关键因素。

SPIROL的DP型 - 独立式垂直钻孔与销连接机适合需要精确钻孔和销连接组件的中高产量应用。在一个系统中引入钻孔和销连接避免了单个组件的紧密公差和准确钻孔，确保了装配过程中孔能够正确对齐。DP型 - 钻孔与销连接机由一个自动钻孔装置、一个SPIROL CR型 - 重型插销机和一个精密气动线性滑动装置组成，用于在钻孔装置和装配位置之间移动组件。 DP型 - 钻孔与销连接机可钻直径为0.8毫米至6毫米（0.031英寸至0.250英寸）的孔，插入力可达8千牛（1800磅）。

SPIROL的HC型 - 水平双销插销机是一种轻型、便携式水平插销插入器，用于将SPIROL 550系列装饰性卷制圆柱销装配到塑料铰链中。气缸/驱动头模块可轻松移入和移出，夹具更换简单，可快速从一个组件转换到另一个组件。在整个装配操作过程中，操作员无需接触销，机器可快速有效地将销自动传送到装配位置。只需进行少量的操作员培训和实践，就可以通过使用机器提高生产效率。

SPIROL的CR型 - 半自动重型插销机是一种坚固耐用的垂直插销机，适合需要高达8千牛（1800磅）装配用力的中高产量应用。安装在轴/线性轴承装置上的可伸缩销导向头能够上下移动，便于待组装组件的装载和卸载。该机器插销衬套的位置靠近组件，确保装配过程顺利无忧。 导向头在将销从进料位置滑入装配位置的同时，也起到了选择器的作用，防止装配的销过长或过短。双位活板门的设计便于清空送料管。

本款多功能装配设备适合需要高达1.3千牛（300磅）装配用力的中高产量应用。插销头可以前进后退，方便装卸待插入组件。该机器插销衬套的位置靠近组件，确保装配过程顺利无忧。 振动送料盘和导向头将销从送料机转筒传递至装配位置，操作员无需接触销。在快速清理机构的帮助下，更换销尺寸或进行维护时，无需其他工具即可快速地清空送料管。

本款多功能工具适用于需要高达22.2千牛（5000磅）装配用力的低中产量应用。PMX型 - 超重型手动插销机可轻松适应快速的生产转换。夹具只需在机器底座上更换即可，通过切换销驱动夹头可轻松改变销直径。PMX型 - 超重型手动插销机能够确保操作平稳、可重复性和耐用性。

精密加工的齿条和铸件能够确保机器的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。 PMH型 - 重型手动插销机 可装配直径为0.8毫米至10毫米（0.031英寸至0.375英寸）的插销，插入力上限为6.7千牛（1500磅）。

本款多功能工具适用于所有的生产层级——从原型装配的单个单元到装配线上的多个单元。PM型 - 手动插销机可轻松适应快速的生产转换。在进行转换时，只需从机器底座上更换零件夹持装置（夹具）即可。机器能够轻松适应变化的销直径、销深度以及零件尺寸。高科技轴系和轴承的使用能够确保机器的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。 PM型 - 手动插销机可装配直径为0.8毫米至4毫米（0.031英寸至0.156英寸）的插销，插入力上限为0.9千牛（200磅）。

SPIROL插销机可以给送所有常规销（带头销或圆柱销）以及衬套、铆钉、压入式嵌件和许多其他类似组件。 无论您是需要标准插销机（可选是否带夹具）还是定制系统，我们的目标都是为您制造可靠且经济高效的设备，根据涉及的装配流程数量和复杂性设定适当的自动化程度，或在较低单位装配成本和较高回报的前提下设定适当的自动化程度。 请访问www.SPIROL.cn了解更多信息！

SPIROL PH型 - 热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可在多个高度同步装配多个螺纹嵌件或限压套。同步装配可大大提高生产率，并简化完成装配的制造步骤。此外，压板头和夹具可轻松更换，以适用于快速与新的生产运行相关的不同组件。 本款产品可用于将12个嵌件装配到同一组件中，或将更少数量的嵌件装配到更多数量的组件中（总嵌件数目不超过12个）。

SPIROL提供坚固耐用的垂直装配设备，专为将模后装配的限压套装配到各种塑料组合件中而设计。该设备可以同时将单个限压套装配到多个聚合物、热塑性塑料和热固性塑料组件中。 SPIROL限压套装配设备可用于多功能解决方案，能够根据不断变化的零件配置进行改装。所有的设计都采用标准化的机器组件，以缩短工厂交付时间，提高组件可靠性，并降低组件成本。 此外，SPIROL还生产特殊应用的夹具，以确保所有组件在装配过程中都能够正确定位。

福乐伟带式压滤机应用于机械分离技术的诸多领域中。主要是食品领域，果汁、浓缩液和蔬菜汁的生产。优异的果汁品质是其中的核心成功因素。 为了在提取时保留营养成分，原料加工必须快速、可靠和卫生。用尽可能低的运行和维护成本获取原料高产出同样也很重要。 而且借助带式压滤机还可提取诸如海藻提取物、咖啡渣、草药提取物、大豆和淀粉等其他产品。 福乐伟带式压滤机为您提供： ►最高的品质：您不仅达到最佳品质，而且也以更低的成本获得最大的产出。 ►最低的运行成本：使用带式压滤机能够仅以最低成本实现连续可靠的工作方式。开阔的造型便于清洗、操作和维护。自动皮带控制器保证皮带的最佳张力和导向。 ►耐用的结构形式：通过一贯采用不锈钢，使带式压滤机不仅符合高卫生标准，而且也更坚固耐用。 ►福乐伟服务：“德国制造”——凭借长期经验和相关专有技术，福乐伟随时为您服务。

用于液压缸，伸缩式液压缸和活塞储能器的绝对式位置传感器，基于成熟的拉绳传感器技术。耐用，可靠并且坚固。利用超过30年的拉绳传感器技术经验研发。 测量范围 0 … 2500 mm (98.42 英寸). 绝对测量系统. 抗压达350 bar, 压力峰值达650 bar. 高度灵活, 依靠示教可设置每个测量长度. 可使用冗余接口. Safety 版本可使用到性能等级 d. 模拟式, CANopen, SAE J1939, CANopen Safety 接口

福乐伟喷嘴离心机（两相和三相喷嘴离心机）用于连续固液分离，确保高效澄清或分离。待澄清或分离的物料通过固定的进料管流入转筒内部，然后通过分配器被柔和地加速至运行速度。 福乐伟喷嘴离心机的特点 降低能耗，低磨损的转鼓设计 高性能 维护简单快速 设计完全符合卫生要求 福乐伟喷嘴离心机有两种基础设计: — 澄清式/两相喷嘴离心机 — 浓缩机/三相喷嘴离心机

8710 和 8711 型位移传感器带有导电塑料制成的电阻轨道，用于直接精确地测量机械位移。推杆两端可安装一个特殊的球形接头。这样，即使传感器和测量设备之间存在角度和平行偏差，也能无间隙或无侧向力地驱动传感器。 特殊的多指防尘圈即使在高速调整和振动时也能确保良好的接触。 应用领域 —电磁铁 —开关和按钮行程 —气缸 压配应用（纵向压配） —液压缸 —变形 —长度公差 —进给路径 电位计位移传感器的技术特点是始终与刮片系统配合使用。阻力轨道经过特殊工艺修整，摩擦力小，不易粘滑，耐磨且长期稳定。 推杆由耐用、低摩擦和公差小的滑动轴承引导，从而确保了高测量精度。侧向力会缩短使用寿命，例如，可以通过使用交货计划中的球形接头联轴器来避免侧向力。推杆采用双滑动轴承，以防止泵效应。 安装： 传感器通过 4 个支架安装在左右纵向槽中。 沟槽（W= 2.2 毫米；D= 1.6 毫米）在电气连接一侧不连续。 特点 — 测量范围 0 ... 25 毫米至 0 ... 150 毫米 — 非线性：最大 ± 0.05 — 调节速度：最高 10 米/秒 — 通过球节耦合实现无侧力铰接 — 集成电缆或插头连接

这些位移传感器是用于机械位移的直接测量，测试和监控的电位式位移传感器。弹簧承载的控制杆消除了测量物体的伴随需要。对于设备的一个很长寿命持续性的一个先决条件是测量物和杆的运动方向的平行度调准。 应用的领域是: 以下物体上的位移 ►电磁铁 ►液压缸 ►开关和按钮 以下的测量 ►变形 ►弯曲 ►压入合适 ►供给打压 因于电位式位移传感器里采用的技术，它们一直用一个滑动联系系统来操作。特殊制程被应用来给电阻轨道低摩擦，低趋势去粘住/滑动，磨蚀阻力和一个长期的稳定性。 杆在长使用寿命，低磨损，带紧密公差的，而这提供了高持久性和测量质量的轴承里被导向。预加应力的弹簧压着传感器尖端抵抗测量物。如果杆在它的末端位置，那这个弹簧就被双导向并消失在探头。探针尖端由一个不锈钢做成的球组成。杆端的钻孔服务于连接撤回单元。杆对于多达50mm的测量范围里被保护不扭曲。探头尖端（六角形的）必须不被任何工具转向，否则它的反扭曲保护将被破坏。 特点 — 测量范围： 0… 10 mm到0… 150 mm — 由0.05% F.S.决定的非线形性。 — 耐久性108操作 — 决议0.01 mm — 追随者卷应要求 — 任意对内部春天

传感器元件是带有外加应变片的双弯曲梁。 外加测量力引起的应变片全桥欧姆电阻的变化被转换成电压。在提供的校准协议中规定了传感器受额定力时输出电压的精确值（特征值）。 传感器用 2 个螺钉安装在有电缆出口的一侧。另一侧用于吸收力（负载）。 如果在拉伸或压缩方向上超过标称力约 20%，机械止动器将阻止弯曲梁进一步变形。这样可以防止因传感器元件永久变形而造成损坏。 特点 用于测量拉力和压力 小测量范围 0 ... 1 N 至 0 ... 20 N 机械过载保护，最高可达测量范围的 5 倍 尺寸小 安装简单 根据要求提供特殊型号 可选配 TEDS 毛刺器