机械 - 進出口

钼溅射靶用于生产TFT-LCD屏幕中使用的薄膜晶体管元件。攀时的靶材具有最大密度、高纯度，并呈现均匀的微观结构。因此可以保证更高的溅射速度、最大限度减少过程中的颗粒形成并获得均质层。可提供的钼合金：MoTa、MoNb、MoNa、MoW。您可以选择我们的单片式和多片式平面靶。平面靶可用于所有常用系统以及满足特定的客户需求。也可提供旋转靶。

由钨合金 SPARKAL 制成的 EDM 电极，以管材、棒材、方棒和板材的形式，并按不同尺寸规格在攀时网上商店供应。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。

钼制的电极可用于通过电能熔化玻璃。攀时的钼电极具有许多优点：纯度高、形态稳定、对熔融玻璃具有高耐腐蚀性、导电性和导热性好。以标准尺寸现货供应。攀时供应由MoZrO2制成的玻璃熔化电极，用于涉及极具腐蚀性的玻璃熔体的玻璃生产。在钼中加入了少量氧化锆（ZrO2），可提高高纯度材料的性能。

攀时的准直仪由钨基高比重合金（Densimet®合金）制成。由于材料的高密度，准直仪完美地屏蔽了X射线和伽马射线，从而在放疗过程中保护了健康组织。Densimet®钨合金的特点是密度特别高。兼具吸收辐射的能力、出色的机械性能和良好的机加工性。材料的特殊性能：具有17.0～18.8g/cm³的高密度，具有优于纯钨的机加工性，杨氏模量高，机械性能很好，对X射线和伽马射线的吸收能力强，对健康和环境无害；

攀时的难熔金属装料架在高温下尺寸稳定，与石墨部件不同的是，它们也适用于高真空炉。MLR具有优异的抗蠕变性，在高温作业后仍能保持器延展性，是机械负载高温炉零件的理想材料。攀时根据客户要求设计和制造炉具，如航空、玻璃工业、金属注射成型（MIM）、商业热处理和其他各种热处理工艺。除钼和钨外，我们主要采用TZM和ML制造装料设备。这类合金的抗蠕变能力比纯钼好十倍，而且延展性也非常好。因此，我们的装料系统可以完美应对高低温之间的频繁变化。

我们生产的材料可用于耐磨涂层、粘合层、装饰性或DLC涂层。攀时的产品100％为内部生产，广泛使用粉末冶金制造技术，这使攀时能够提供专为高级硬质涂层量身定制的靶材成分，使这些涂层具有最佳的机械和摩擦学性能。其他可能涉及的主题包括：提高热稳定性和化学稳定性、增加自润滑、自硬化和自愈合等功能特性。为了调整涂层特性以适应专门应用，攀时给出了其采用可影响涂层性能的元素制造靶材和阴极合金方面的科学专业知识，具体如下：粒度和形态、硬度适应性、耐高温氧化性、摩擦系数、热稳定性、导热性、导电性、抗菌性、颜色效果。我们提供以下溅射靶和电弧阴极： 钛-铝 铝-铬 铬 钛-硅 钛 锆 碳化钨 钛-二硼化钛

SP2000 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：1680 x 2510 毫米 — 激光功率：60 - 400 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势： — InPack Technology™：保护激光元件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能通道：可从四面自由进入工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

SP500 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：1245 x 710 毫米 — 激光功率：60 - 200 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势 — InPack Technology™：保护激光组件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能访问：可从四面自由访问工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

Speedy 400 Run on Ruby® 激光雕刻机是一种用于雕刻和切割不同材料的激光设备。它可以使用二氧化碳激光器或光纤激光器。 — 加工区域：1016 x 610 毫米 — 激光功率：C02 柔性：60 - 120 W — 光纤激光功率：20 - 50 W 使用 Speedy 激光雕刻机可以雕刻或切割这些材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Speedy Laser 产品优势 — Flexx 技术（可选）： 二氧化碳和光纤激光器合二为一。 — 直观的激光软件 Ruby® — CeramiCore®：独特的激光源，雕刻质量高，激光寿命长。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件，实现高质量雕刻效果。 — 可互换加工台，实现最佳雕刻和切割效果

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

SP3000 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：2210 x 3210 毫米 — 激光功率：60 - 400 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势： — InPack Technology™：保护激光元件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能通道：可从四面自由进入工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

ATON Wire 是固定式尺寸测量系统，用于连续监控轧机和拉丝机的生产情况。为了满足具有挑战性的投资回报率要求，NEXTSENSE 以合理的价格提供高精度测量仪器。 ATON Wire 测量仪使用两轴消隐传感器测量圆形轮廓的直径和椭圆度，测量范围为 50mm，精度为 5μm。根据材料温度和环境条件，有三种产品版本可进行选择。测量系统可在线显示结果。在第一行中，显示批次的批次 ID 和钢坯或线圈计数器。在下一行中，以大数字显示两个轴的当前值和计算出的椭圆度值。在这些数字的每个数字下，显示基于当前线圈的几个统计值：最大值、平均值、最小值、标准偏差、Cp 和 CpK。 系统版本：ATON Wire Cold、ATON Wire Warm、ATON Wire Hot

CALIPRI RC220 是一款手持式轮廓测量仪，用于轧材的高精度采样测量。使用 CALIPRI RC220，无需切割和冷却样品就可以评估轮廓。因此，使用光学轮廓测量仪可以更快地校准新轧制的轮廓。该系统可移动，可以快速轻松地从一条轧制线移动到另一条轧制线。 可以用手或通过导向装置将该测量装置放置在轧机机架之间，该测量装置可以在几秒钟内测量仍然很热的产品的轮廓。测量结果以点曲线的形式显示在系统的平板电脑上，并且可以使用预定义的测量规范和模板轮廓评估轮廓。 使用 CALIPRI RC220 进行测量时，传感器会记录所有方向的轧制轮廓，从而可以评估简单和复杂的轮廓形状。测量后，测量结果可以导出为报告或数据文件。