热塑性塑料 - 進出口

SPIROL提供坚固耐用的垂直装配设备，专为将模后装配的限压套装配到各种塑料组合件中而设计。该设备可以同时将单个限压套装配到多个聚合物、热塑性塑料和热固性塑料组件中。 SPIROL限压套装配设备可用于多功能解决方案，能够根据不断变化的零件配置进行改装。所有的设计都采用标准化的机器组件，以缩短工厂交付时间，提高组件可靠性，并降低组件成本。 此外，SPIROL还生产特殊应用的夹具，以确保所有组件在装配过程中都能够正确定位。

在塑料组件的嵌入装配过程中，SPIROL自攻嵌件的外螺纹能够在模制或预钻孔内形成内螺纹。 SPIROL的10系列自攻嵌件为螺纹成型嵌件，适用于较软的热塑性塑料或热固性塑料。 自攻嵌件为模后装配的嵌件提供了理想的抗拔力，但通常比模后装配的同类嵌件产品成本更高。自攻嵌件的外螺纹按照偏薄厚度设计，用以减小塑料中的诱导应力。螺纹螺距相对加大，用以提供更大的塑料剪切表面，增大抗拔力。

本技术涉及多种灵活解决方案，用于对热塑性塑料和热固性塑料进行模后嵌件装配。 SPIROL的装配设备是品牌提供的独立系统和增强型装配系统的理想基础。我们的标准化、久经考验的模块化设计坚固、可靠且易于调整，经过简单的定制程序之后即可满足您特定的应用需求。 我们设计的嵌件装配设备中80%以上的组件都是经过预先测试和生产验证的标准产品。换言之，我们能够实现更快交付速度，确保更高的可靠性，且在同等质量的嵌件装配设备中，我们的设备成本也更低。 我们专门生产定制特定应用的零件夹持装置。夹具在插入过程中能够准确牢固地固定组件，是装配设备性能的关键因素。

SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。本款产品功能多样，操作员在整个装配工程中无需接触嵌件。SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HA型 - 自动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中进行配置，且热熔头可以轻松更换，以适用于各种尺寸的嵌件。

SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HP型 - 嵌件驱动器配备了一个易于调节的温度设置，能够锁定高温和低温，以优化塑料的熔化和塑性流动。本款气动驱动器配有压力调节器和流量控制，以有效控制插入力和速度。HP型 - 气动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中轻松进行配置，且热熔头可以快速更换，进而适用于各种尺寸的嵌件。

热熔/超声波嵌件设计用于热塑性塑料的模后装配。热熔/超声波装配能够带来理想的性能效果。SPIROL可提供几种不同系列的热熔/超声波嵌件，每种的螺纹尺寸有长、短两种型号。较长的长度有助于提高扭矩和抗拔力，而较短的长度则有助于降低成本和缩短装配时间，满足相对宽松的要求。部分型号可选择带头或无头设计。带头设计可为配合组件提供支撑面，也可防止脱出（当反向使用时，嵌件被从组件中拔出）。 然而，增加头部设计会导致额外的成本，需要使用更大直径的原材料来制造头部。部分无头嵌件为对称设计，因此无需在装配前对嵌件进行定向。 SPIROL标准热熔/超声波嵌件包括：14系列锥形孔嵌件、19-20系列直孔嵌件、29-30系列直孔嵌件。SPIROL热熔/超声波嵌件的螺纹尺寸从M2（2-56）到M8（5/16-18）不等。