加热器 - 進出口

由ML（钼氧化镧）或钨制成的金属加热器，适用于1000°C（1832°F）和2800°C（5072°F）之间的极高温度。攀时为各类高温炉提供加热元件，其形式包括带材、板材、棒材、绞线、线束和网状加热器。攀时的材料属于难熔金属一族。钼和钨是高温热处理中最常用的两种材料。由于其熔点高，即使在很高的温度下也不会软化。难熔金属的热膨胀系数较低，导热性能较钢好。

蒸发线圈以各种不同长度、直径、线圈长度和线圈螺距供货。这些电阻加热器具有很高的熔点，可以使几乎任何金属沸腾。 同时，它们的高耐腐蚀性和优异的材料纯度使基板难以受到任何污染。供货范围包括由以下材料制成的蒸发线圈：用于铝、钽、钼、钼镧（ML）蒸发的粒度稳定的钨（WVM），使用寿命特别长

我们提供广泛的产品组合，配备各种不同的管径、管式布局、翅片型材、材料和选件，能够为任何特定的应用和流体提供定制的盘管：用于暖通空调和各种工业应用的空气加热器、空气冷却器、冷凝器和蒸发器。 通过钎焊回流弯管相互连接多个管道，形成盘管回路，该回路通过钎焊管状集管提供工作流体。在完工之后，测试所有盘管的泄露情况。采用内部开发的选择软件进行热力学设计，该软件基于我们实验室的测量结果，符合DIN EN1216标准。定期的重新测试有助于盘管的质量控制。我们的产品组合种类繁多，具有多种选择，可以设计定制的盘管，从而带来成本优化的节能产品。交货时间短和优质的服务支持提高了高要求客户的满意度。

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

如要基于兰金循环优化电厂全局效率，需要结合高度专业化的设备，该设备支持蒸汽循环效率的最大化，减少一次能源消耗，最大限度地减少对环境的影响，并帮助优化OPEX，从而获得投资回报。 现有的大部分火力发电厂均采用兰金循环技术或联合循环技术。二者都通过提高蒸汽轮机的效率来达到优化总电力产量的目标。这样的效率基本上取决于冷凝段所能达到的真空度。设计合理的真空表面冷凝器对于获得高效率至关重要。 同样地，为了提高循环的热效率，建议通过高效的给水加热器预热锅炉给水。 近期的趋势显示，分散式能源生产是提高一个国家或地区整体能源效率的关键解决方案之一。诸如热电联产（CHP或热电联供）等技术被许多行业广泛使用，以非常有效的方式满足其对电和热的需求。区域供热越来越多地用于为城市供暖供冷，同时生产电力供社区使用或出售给电网。确定这些设备效率的关键因素在于能够回收来自主要驱动设备（燃气轮机或内燃机）的废热。可用的高效回收系统对于实现较高的整体效率至关重要。